返回国内激光产业与国际水平逐渐接轨

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                                                                        文整理:广州万霆激光通用设备有限公司

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“世界第一台红宝石激光器诞生于1960年4月，我们在1961年也做出来了。”曾先后担任两家上市公司高管的王小兴称，产业整体落后是因为在农业大国向工业强国转型期间，其他要素未能同步。

随着国内企业逐步在中小功率激光器市场站稳脚跟，长期依赖进口这一局面有望被打破，不过，我国激光产业的定价权依然无法自主，长期被国外垄断。。若您想了解更多或有特殊需求，可以直接邮寄样品到万霆激光打标机激光公司进行加工试样,其它机型包括光纤激光打标机,便携式激光打标机,金属激光打标机,CO2激光打标机,二氧化碳激光打标机,CO2便携式激光打标机,流水线激光喷码机,条形码二维码打标机,生产日期批号序列号激光打标机等激光设备.

据了解，激光产业上游集中在器件供应商。不同激光器有不同的关键器件，因此，上游供应商众多，涉及行业广泛，包括稀土、电力和铜等。然而，目前我国激光产业工艺整体落后。国内生产的晶体，大量出口至德国、美国，国外企业制成晶片后再出售至中国。并非中国不能自产晶片，而是工艺不过关，进口晶片性能比自产的要好，下游加工商出于稳定性考虑，肯定会选择进口产品。

中游的激光器制造也是同样境遇，比如制造飞秒激光器，在加工缩膜期间，缩膜便无法自产，只能进口。芯片大量依靠进口的原因在于工艺不过关。在工业应用方面，有不少核心器件依靠进口，其性能、稳定性以及大规模工业生产水平均与国际差距较大，这与技术研发水平无关，根源在于我国的工业基础薄弱。

在研发上，国内所掌握的激光技术与国外差距并不大，但是受限于整体工业素养，以500W以上的激光器为例，国产的产品在耐用性等方面依然难以匹敌国外产品。据了解，目前激光行业的主流产品是光纤激光器，而在全球光纤激光器市场中，以IPG公司为首，加上SPI、GSI、Nufern、Coherent、JDSU等巨头几乎把控了激光器市场的话语权，其中，IPG占据绝对主导地位。

2013年，国内大功率激光器研发的领军人物闫大鹏公开表示，目前我国中低功率光纤激光器的制造技术已十分成熟，但高功率激光合束与泵浦耦合等领域存技术难题，且器件缺乏，造成高功率光纤激光器长期依赖进口。

专业人士表示，和发达国家相比，国内激光产业的差距主要包括激光元器件技术方面以及产业化，其中，元器件技术的差距制约了整个激光产业的产业化水平。

在激光设备中，光纤激光设备占到30%~40%，比例也逐步升高。“不过，由于高功率激光器的定价权长期被国外企业垄断，光纤激光器占激光设备的成本甚至可能超过60%，比如打标设备等。”另据业内人士估算，IPG已经占据行业内超过70%的市场份额，直至近年来，以锐科激光为首的激光器公司，逐步生产出稳定的中小功率激光器，才使得这一情况得以缓解。现在500W的激光器已是中国自产的天下了。

据悉，虽然市场上大功率激光器的定价权依然掌握在以IPG为主的国外企业手中，但国内已有不少自产的大功率激光器，比如上海光机所的1000W激光器。目前应用普及型的还是500W激光器，如果生产稳定性通过检验，获得市场认可，未来大功率激光器的价格也将大幅度下降。高功率激光器的定价权掌握在国外这种局面维持不了两三年了。