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viagra williamgonzalez.me文整理:广州万霆激光通用设备有限公司
金属在打标材料中占了很大比例,围绕金属材料开展了金属激光打标的试验分析,并对标刻工艺参数进行了优化。试验常用的金属材料有铝、钢和铜,其中铝材的表面处理方式有多种,包括喷漆、表面氧化、抛光等。其原因在于不同材料对波长为1 064nm的光纤激光吸收情况不同。
另外,材料表面的处理方式不同以及表面的颜色、光洁度的变化,对激光标刻工艺参数均有不同程度的影响,表面光洁度太高,会导致材料对激光能量的吸收率降低。
激光波长决定了它所能加工的材料,实际标刻中,影响标刻质量的激光工艺参数还有激光功率、重复频率、标刻速度等,这些参数都相互联系,设置时需综合考虑。
1)激光功率。
即激光能量,只有激光的能量达到一定程度,才能在材料上留下人眼可以辨别的痕迹。激光功率的增大意味着脉冲峰值功率和平均功率都增大,激光束与材料的热作用就加剧,导致材料熔化,甚至汽化,从而标刻痕迹明显。
在加工材料对激光吸收率一定,并且标刻速度和重复频率不变的前提下,不断加大激光功率会导致单位面积上获得的激光能量(激光能量密度)加大而引起打标痕迹加深、发黑、边缘毛刺等现象,不适合精细标刻的要求。
2)重复频率。
即单位时间内激光出光数目的多少,在相同激光功率的情况下,频率低激光峰值功率高,激光输出能量就越大,另外,频率低时每个点作用的时间变长,相应的每个点的标刻深度就会变深,适合打深度。
3)标刻速度。
即单位时间激光扫描的距离,不仅可以通过改变激光功率来控制激光能量,还可以通过改变标刻速度来控制激光能量,也就是通过改变振镜的偏转速度来控制激光能量。
标刻某一矢量,当标刻速度逐渐加快时,激光束与材料相互作用的时间就越短,使得标刻深度逐渐减小;当标刻速度过大时,激光束与材料相互作用的时间就极短,材料表面来不及吸收激光能量,导致标刻痕迹不明显。若感觉激光功率不够大,标记不明显,可以适当减小标刻速度。
最后,金属激光打标机的标刻速度和频率须相互配合,当速度太快且频率太低时,明显发现线条不连续。