返回[万霆激光]光纤激光器在哪方面完胜ＣＯ2激光器（图）

光纤激光切割技术是在近年内才开始发力的一项切割工艺。尽管良多公司刚开始了解此技术，但也开始意识到光纤激光切割较普通的二氧化碳激光切割之间的差异。跟着切割技术的精益求精，光纤激光切割已成为目前本行业最提高前辈的技术之一。

而在激光切割的范畴中，光纤激光切割获得良多的关注，由于它既提供了二氧化碳激光切割可实现的切割速度和质量，并且维护和操纵本钱明显降低。热能切割方法主要包括火焰、等离子和激光切割技术，其中激光切割可实现最好的切割质量，尤其是对于直径和厚度比小于1：1的精细特征和孔切割。因而，激光切割技术成为本行业中最适合要求严格精细切割的方法。

二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。这样有良多上风，首先是切割床尺寸。气体激光技术中反射镜必需设定在一定的间隔内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。

而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和平等功率的气体切割系统比较时，因为光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。光纤切割技术最重要且有意义的上风应该就是其能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。

对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25%至30%间。换句话说，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效进步至大于86%。

较少的维护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统比拟，排放较少的二氧化碳，而且更加环保，同样存在维护的题目。二氧化碳气体激光系统需要按期维护;反射镜需要维护和校准，谐振腔需要按期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体，因为二氧化碳气体的纯度题目，谐振腔内会污染，需要按期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说，此项每年至少花费2万美元。另外，很多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光气体，而涡轮机的需要维护和翻修。最后，和二氧化碳切割系统比拟，光纤切割解决方案更加紧凑，并且对生态环境的影响小，所以需要更少冷却，而且能源消耗显著降低。

光纤激光具有短波长的特性，从而进步切割材料对光束的吸收性，并且能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相称于3kW二氧化碳激光切割系统的切割速度。由于光纤切割的运行本钱低于普通二氧化碳切割系统的本钱，所以这可以理解为输出量进步而贸易本钱降低。

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