返回[万霆激光]金属激光打标软件工艺参数对标刻质量的影响

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金属在打标材料中占了很大比例，围绕金属材料开展了金属激光打标的试验分析，并对标刻工艺参数进行了优化。试验常用的金属材料有铝、钢和铜，其中铝材的表面处理方式有多种，包括喷漆、表面氧化、抛光等。其原因在于不同材料对波长为１ ０６４ｎｍ的光纤激光吸收情况不同。

另外，材料表面的处理方式不同以及表面的颜色、光洁度的变化，对激光标刻工艺参数均有不同程度的影响，表面光洁度太高，会导致材料对激光能量的吸收率降低。

激光波长决定了它所能加工的材料，实际标刻中，影响标刻质量的激光工艺参数还有激光功率、重复频率、标刻速度等，这些参数都相互联系，设置时需综合考虑。

１）激光功率。

即激光能量，只有激光的能量达到一定程度，才能在材料上留下人眼可以辨别的痕迹。激光功率的增大意味着脉冲峰值功率和平均功率都增大，激光束与材料的热作用就加剧，导致材料熔化，甚至汽化，从而标刻痕迹明显。

在加工材料对激光吸收率一定，并且标刻速度和重复频率不变的前提下，不断加大激光功率会导致单位面积上获得的激光能量（激光能量密度）加大而引起打标痕迹加深、发黑、边缘毛刺等现象，不适合精细标刻的要求。

２）重复频率。

即单位时间内激光出光数目的多少，在相同激光功率的情况下，频率低激光峰值功率高，激光输出能量就越大，另外，频率低时每个点作用的时间变长，相应的每个点的标刻深度就会变深，适合打深度。

３）标刻速度。

即单位时间激光扫描的距离，不仅可以通过改变激光功率来控制激光能量，还可以通过改变标刻速度来控制激光能量，也就是通过改变振镜的偏转速度来控制激光能量。

标刻某一矢量，当标刻速度逐渐加快时，激光束与材料相互作用的时间就越短，使得标刻深度逐渐减小；当标刻速度过大时，激光束与材料相互作用的时间就极短，材料表面来不及吸收激光能量，导致标刻痕迹不明显。若感觉激光功率不够大，标记不明显，可以适当减小标刻速度。

最后，金属激光打标机的标刻速度和频率须相互配合，当速度太快且频率太低时，明显发现线条不连续。